耐火材料应用领域

耐火材料应用领域：
 
一、炼铁系统
 
      炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和黏土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，使用寿命为3-6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，能获得较好效果。焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补，另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料。
 
     耐火材料是高温技术领域的基础材料，耐火材料应用较为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。在钢铁冶金工业中，炼焦炉主要是由耐火材料构成的。炼铁的高炉及热风炉、各种炼钢炉、均热炉、加热炉等都绝不可缺符合要求的各种耐火材料。
 
     高炉是连续生产的炼铁设备，小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制件吊装砌筑，大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制，炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和碳化硅质填料，炉衬损坏时用喷涂料修补。高铝出铁沟主要用AL₂O₃-SiC-C质耐火浇注料浇注，同时自流质浇注料也在出铁沟得到应用。
 
     热风炉是炼铁高炉的关键附属设备，小型热风炉内衬用耐火浇注料浇筑施工，燃烧器可用浇注料预制件砌筑或现场浇灌。球顶则用耐火浇注料浇灌工作衬。大型热风炉炉身靠炉壳喷一层轻质喷涂料，球顶用耐酸喷涂料，形成整体内衬，抵抗含硫烟气侵蚀炉壳。热风围管、支管、送风管及热风阀部位，采用刚玉质浇注料现场浇灌。
 
二、炼钢系统
 
      炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉和转炉中，内衬损毁一般采用喷涂料进行修补，在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉外精炼种类比较多，RH法和DH法脱气装置的插入管衬体，一般采用高铝质浇注料浇注成整体。
 
      钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。之前钢包一般采用黏土砖、高铝砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命短，所以对新材料的开发十分重视，也取得显著成果，钢包用铝镁尖晶石浇注料取得了很好的应用效果。中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用用高铝质耐火材料浇注料，渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。
 
三、建材系统
 
       建材系统包括水泥、玻璃和陶瓷等工业部门。水泥窑衬使用磷酸高铝质或镁质或镁铬质等耐火砖，局部也有用不定型耐火材料。水泥厂回转窑对耐火浇注料的使用量约为19%-35%，主要品种为低水泥耐火浇注料、铝酸盐水泥耐火浇注料、碳化硅浇注料和隔热浇注料。在玻璃行业中，浮法玻璃生产线上的锡槽是用耐火浇注料制作的，新建池窑保温时，一般用硅质隔热浇注料，陶瓷行业用窑，有时用碳化硅质浇注料和轻质耐火浇注料。
 
       不仅钢液的模铸要消耗大量耐火材料，连铸更需要一些优质耐火材料。炉外精炼没有优质品种的耐火材料也无从实现。统计结果表明，钢铁工业是需要耐火材料最多的部门，约占耐火材料总产量的60%。有色金属的火法冶炼及其热加工也离不开耐火材料。建材工业及其他生产硅酸盐制品的高温作业部门，如玻璃工业、水泥工业、陶瓷工业中所有高温炉窑或其内衬都必须由耐火材料来构筑。其他如化工、动力、机械制造等工业高温作业部门中的各种焙烧炉、烧结炉、加热炉、锅炉以及其附设的火道、烟囱、保护层等都必需耐火材料。
 
      耐火材料品种繁多、用途各异，主要用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。